Ацынкаваныя гранулы COLELE_OTHER EXABENIT_PRODUCTS

Ахаладжаныя ацынкаваныя ацынкаваныя гранулы - гэта своеасаблівая эфектыўнае абсталяванне для астуджэння часціц, выкарыстоўваючы прынцып супрацьдзеяння прынцыпу астуджэння, так што часціцы цалкам раўнамернае астуджэнне. Можа працаваць у высокай тэмпературы, высокай вільготнасці, пыльнай абстаноўцы, шырока выкарыстоўваецца ў палівах біямасы, кармоў, хімічнай прамысловасці і іншых галінах. Яго роля складаецца

Тоні ацынкаваны ацынкаваны кулер можа не толькі эфектыўна знізіць тэмпературу матэрыялу, але і палепшыць хуткасць ападкаў матэрыялу, значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, пашыраючы час захоўвання прадукту.

Тоні ацынкаваныя гранулы прахалодныя мадэрнізавалі матэрыял абсталявання, выкарыстоўваючы ацынкаваны ліст, больш устойлівасць да карозіі, палепшыце тэрмін службы абсталявання

Зваротная сувязь з рынкам паказвае, што карыстальнікі Tony Galvanized Pelets Clear ацанілі карыстальнікі за выдатныя характарыстыкі астуджэння і стабільныя эксплуатацыйныя характарыстыкі.

Ахаладжальны ацынкаваны ацынкаваны ахаладжальнік - гэта прылада для астуджэння грануляваных матэрыялаў на аснове канцэпцыі супрацьдзеяння астуджэння. Ніжэй прыведзены канкрэтны прынцып працы супрацьступнага кулера:

1. Матэрыялы ўваходзяць

Высокая тэмпература і часціцы высокай вільготнасці адМашына для гранул Увядзіце кулер праз механізм кармлення. У гэтым працэсе матэрыял звычайна перадаецца праз ромбаідны распаўсюджвальнік, каб гарантаваць, што часціцы раўнамерна размеркаваны

2. Зваротны разрад

Унутры кулера матэрыял паступова назапашваецца, пакуль ён не дасягне ўзроўню матэрыялу. У гэты час прылада ўзроўню будзе адпраўляць сігнал для запуску рухавіка або цыліндру, так што рухомы рамка разраду пачынае ўзаемна ўзаемна. Гэты рух прымушае матэрыял перарывіста падаць з корпуса сіласу і сцякаць у бункер праз зазор паміж рухомай рамкай разраду і фіксаванай рамай. Калі каркас актыўнага разраду хістаецца з фіксаванай рамай, разрад спыняецца, так што падчас гэтага зваротнага руху матэрыялу перарывіста выкідваецца з машыны.

Вентылятар заўсёды працуе на працягу ўсяго працэсу рабочага. Паколькі матэрыял цячэ зверху ўніз, і вецер цячэ знізу ўверх, халоднае паветра кантактуе з халодным матэрыялам, а гарачае паветра кантактуе з гарачым матэрыялам, таму гэты кулер называецца крулеком. Матэрыял застаецца ў корпусе смецця на працягу пэўнага часу, і праз адсмоктванне вентылятара натуральнае паветра паступае з дна і праходзіць праз матэрыяльны пласт у корпусе смецця для цеплаабмену. Вентылятар прыцягвае паветра, каб забраць цяпло і ваду матэрыялу, які адыгрывае ролю астуджэння матэрыялу і памяншэння вады.

4. Аўтаматычны кантроль

Калі колькасць вылучэння перавышае колькасць падачы, матэрыял часціц у машыне падае да ўзроўню, рухавік спыняецца, і разрад спыняецца адпаведна. Працэс астуджэння пачынаецца зноў, калі матэрыял кантактуе з узроўнем зарадкі. Гэтая аўтаматычная сістэма кіравання забяспечвае бесперапыннасць і эфектыўнасць у працэсе астуджэння.

Тоні ацынкаваныя гранулы прахалодныя праз вышэйзгаданы працэс, эфектыўна астуджаюць высокую тэмпературу і матэрыял з высокай вільготнасцю да адпаведнай тэмпературы і вільготнасці, што робіць яго больш прыдатным для захоўвання і транспарціроўкі. Дызайн астуджэння супрацьдзеяння не толькі павышае эфектыўнасць астуджэння, але і зніжае хуткасць раздушвання матэрыялу і забяспечвае якасць прадукцыі

Перавагі ахаладжальнікаў біямасы ў асноўным ўключаюць наступныя аспекты:

Эфектыўнае астуджэнне: Кулер прымае прынцып працы паветранай канвекцыі. У рэжыме працы з падвойным фанам адзін вентылятар нясе адказнасць за дзьме паветра, каб забраць цяпло на паверхні часціц, а другі вентылятар нясе адказнасць за знясільваючы паветра, каб выкінуць цяпло з смецця праз індукаваны вентылятар, тым самым дасягнуўшы эфектыўнага астуджэння.

Кантроль тэмпературы: Кулер можа дакладна кантраляваць хуткасць гарэння і тэмпературу паліва, каб пазбегнуць праблем з бяспекай, выкліканыя высокай тэмпературай, напрыклад, зніжаным рызыкай выбуху або агню.

Зніжаныя выкіды дыму: Працэс астуджэння дапамагае паменшыць дым, які ўтвараецца часціцамі ў працэсе гарэння і палепшыў якасць паветра.

Стабільная аперацыя: З -за існавання сістэмы астуджэння, гарэлка можа падтрымліваць стабільны стан працы і падтрымліваць добрую цеплавую эфектыўнасць нават пры змене нагрузкі.

‌Энергетычныя эканоміі і аховы навакольнага асяроддзя: Дызайн астуджэння вады памяншае ўплыў на навакольнае асяроддзе, адпавядае патрабаванням зялёнай энергіі і мае адносна нізкія эксплуатацыйныя выдаткі ў канчатковым рахунку.

Лёгкае абслугоўванне: Хоць сістэму астуджэння трэба рэгулярна правяраць і чысціць, гэта памяншае складанасць абслугоўвання ў параўнанні з абсталяваннем без астуджэння.

	Ацынкаваны канвеер паясоў Асноўнай функцыяй ацынкаванага канвеера паясы з'яўляецца перанос часціц біямасы на кулер. Гэты тып канвеернага пояса прымае працэс ацынкавання гарачага дыска, утвараючы раўнамерны і шчыльны цынк-пласт на паверхні, што эфектыўна не дазваляе ланцугу кантактаваць з вільгаці, кіслотна-шчолачымі рэчывамі ў навакольным асяроддзі, значна паляпшаючы ўстойлівасць да карозіі і тэрмін службы ланцуга.
Цыклон Цыклон у асноўным выкарыстоўваецца для кантролю кірунку паветранага патоку ў ахаладжальніку часціц. Асабліва пры выкарыстанні з вентылятарам, які можа вырабляць контр -паток ад ніжняй частцы да верхняй часткі ўнутры ацынкаваных гранул, ахаладжаных, эфектыўна забіраючы ваду і цяпло ў вольных падаючых гранулах.У выбары цыклона, акрамя разгляду яго аб'ёму апрацоўкі, таксама неабходна ўлічваць уплыў яго супраціву на сістэму астуджэння
	Паветраны лак Паветраны замак-адзін з асноўных кампанентаў ацынкаванага кулера, Асноўная яго функцыя заключаецца ў раўнамерным транспарце высокай тэмпературы і часціц высокай вільготнасці ад гранулятара да астуджальнай скрынкі. Дзякуючы сваёй спецыяльнай структурнай канструкцыі, паветраная замак можа эфектыўна прадухіліць уцечку паветра, папярочнае паветра і высокатэмпературную вадзяную пары на грануляванай разеткі ў выхадзе ў кулер, што ўплывае на эфект астуджэння
Дзіўны Вентылятар забяспечвае пастаянны паток паветра да ахаладжальніка часціц і паскарае цеплаабмену. Халоднае паветра, якое забяспечваецца вентылятарам, трапляе ў кулер унізе ва ўсіх напрамках, так што часціцы паступова астуджаюцца ў кірунку наперад. Пазбягайце раптоўнага астуджэння часціц з -за непасрэднага кантакту паміж часціцамі халоднага паветра і высокай тэмпературай, прадухіліць расколіну паверхні часціц і можа быць зведзена да бяспечнай вады (≤12,5%), што зручна для транспарціроўкі, захоўвання і захоўвання часціц.
	Вібрацыйны экран Вібрацыйны экран павінен рэалізаваць ацэнку і абследаванне часціц праз яго пэўны памер сеткі, спалучэнне астуджальнай машыны І вібрацыйны экран у асноўным выкарыстоўваецца для астуджэння і ацэнкі грануляваных матэрыялаў. Такое спалучэнне можа не толькі эфектыўна знізіць тэмпературу часціц, але і дакладна праверку ў залежнасці ад памеру і формы часціц, паляпшаючы тым самым якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
Новыя ацынкаваныя сумкі для пылу Выкарыстанне ацынкаванага калекцыянера пылу можа праводзіць папярэдняе выдаленне пылу, пакуль часціцы астуджаюцца. Палепшыць чысціню вытворчага асяроддзя. Ацынкаваны матэрыял, карозійная ўстойлівасць, высокая трываласць. Праз інтэграваны дызайн астуджэння і выдалення пылу, дадатковае спажыванне энергіі і прастора для абсталявання памяншаецца, што адпавядае патрабаванням аховы энергіі і аховы навакольнага асяроддзя сучаснай прамысловасці.

Мадэль	TCN-15	TCN-30
Выхад (T/H)	5-8	8-12
Аб'ём астуджэння	4	6
Аб'ём астуджэння	3+1.1	3+37+2.2
Час астуджэння (хвіліна)	Не менш за 6-10 хвілін
Тэмпература астуджэння	Не высока, чым тэмпература ў пакаёвай 3-5 ℃

Характарыстыкі прадукцыйнасці кулера ў вытворчай лініі біямасы ў асноўным ўключаюць наступныя аспекты:

‌Высокая эфектыўнасць астуджэння: Кулер прымае прынцып працы паветранай канвекцыі. У рэжыме працы з падвойным фанам адзін вентылятар нясе адказнасць за дзьме паветра, каб забраць цяпло на паверхні гранул, а другі вентылятар нясе адказнасць за вычарпанне паветра, каб выкінуць цяпло з смецця, дасягнуўшы эфектыўны эфект астуджэння.

Нізкае спажыванне энергіі:Кулер распрацаваны з невялікім патрабаваннем паветра, нізкім спажываннем энергіі, а таксама кандэнсацыяй і глазурай, што яшчэ больш зніжае кошт працы.

Раўнамернае астуджэнне: Падача раўнамерна размеркавана, а дно выводзіцца ва ўсіх напрамках, каб забяспечыць раўнамернае астуджэнне гранул, пазбягайце паверхневых расколін гранул з -за моцнага астуджэння і падтрымлівайце якасць знешняга выгляду.

‌Разумная структура: Кулер выраблены з нержавеючай сталі. Металічны матэрыял паглынае цяпло хутка і хутка рассейвае цяпло, што спрыяе астуджэнню гранул. Адзіны прывад рухавіка, праз прывад ланцуга, прымушае кожны пласт адказваць у адказ наперад і назад, падштурхоўваючы гранулы ўпасці і скруціць адзін пласт за адным, што больш спрыяе астуджэнню гранул.

‌Лёгкае абслугоўванне: Кулер распрацаваны з унікальным прыладай разраду дэкампрэсіі сеткі, а чысты разрыў вылучэння надзвычай невялікі, што зніжае складанасць абслугоўвання.

Шырокі спектр прыкладанняў: Кулер падыходзіць для розных вытворчых ліній біямасы, можа задаволіць розныя вытворчыя патрэбы і падтрымліваць стабільную працу вытворчай лініі. Высокія тэхнічныя патрабаванні: Хоць дызайн кулера складаны, а тэхнічныя патрабаванні высокія, дзякуючы разумнаму дызайну і ўстаноўцы, ён можа забяспечыць яго эфектыўную і стабільную працу.

Гэтыя характарыстыкі робяць кулер у вытворчай лініі біямасы, якія маюць значныя перавагі ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці, зніжэння спажывання энергіі і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Існуе мноства мадэляў Tony Galvanized Pellpes, якія займаюцца рознымі вытворчасцю і коштамі, пачынаючы ад USD20000-USD30000.

У нас ёсць уласная фабрыка, прафесійная вытворчасць, поўнае абсталяванне і хуткую дастаўку.

У нас ёсць уласная тэхнічная каманда, у залежнасці ад вашай вытворчай магутнасці і сыравіны, хутка рэкамендую патрэбную мадэль.

У нас ёсць спецыяльная каманда па кантролі якасці для правядзення строгага тэставання на прадукты для забеспячэння якасці.

Калі ў вас ёсць якія -небудзь пытанні, звяжыцеся з намі непасрэдна.

Палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі: машына з грануламі біямасы будзе ствараць шмат цяпла падчас вытворчага працэсу. Калі гранулы будуць перагрэты, прамыя мяшкі прывядуць да дэфармацыі або пашкоджанняў, што ўплывае на якасць гранул і эфектыўнасць вытворчасці. Абсталяваны кулерам для контр -патоку можа эфектыўна знізіць тэмпературу гранул і прадухіліць пашкоджанне або дэфармавацца гранул з -за перагрэву, тым самым павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць: Кулер можа знізіць узровень пашкоджанняў гранул, зніжаючы тым самым дадатковыя выдаткі, выкліканыя пашкоджаннем. Акрамя таго, кулер мае простую структуру, невялікі след і лёгкую працу, што робіць яго прымяненне ў вытворчай лініі больш эканамічнай і эфектыўнай.

Пераканайцеся, што якасць гранул: Кулер можа забяспечыць якасць гранул, выдаліць некваліфікаваныя гранулы і забяспечыць якасць і выхад канчатковага прадукту праз функцыю скрынінга.

Дастасавальнасць і нізкая кошт тэхнічнага абслугоўвання: Countercurrent Cololer мае простую структуру, невялікі след і лёгкую працу, што робіць яго больш прыдатным у вытворчай лініі біямасы і мае нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Абарона і ўстойлівасць да навакольнага асяроддзя: як чыстая, аднаўляльная і эфектыўная крыніца энергіі, астуджальнае лячэнне паліва на гранулах біямасы падчас вытворчага працэсу таксама дапамагае знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя і адпавядае патрабаванням устойлівага развіцця. Такім чынам, абсталяванне вытворчай лініі гранулы біямасы кулерам можа не толькі павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, знізіць выдаткі на вытворчасць, але і забяспечыць якасць гранул, што мае значныя перавагі.

Пасля таго, як гранулы выціскаюцца, тэмпература і ўтрыманне вільгаці ў машыне гранулы біямасы высокія, што не падыходзіць для прамой упакоўкі і захоўвання. Яго трэба высушыць уручную альбо абсталяваны астуджальным абсталяваннем для паліва і сушкай. Абсталяванне машыны з гранул з дрэва з прыдатным астуджэннем і сушкай абсталявання можа павысіць эфектыўнасць працы машыны з драўлянай чыпам, знізіць кошт апрацоўкі машыны гранул з дрэва, эфектыўна знізіць адходы працы і гранулы, а таксама зрабіць вытворчасць паліўных гранул бесперапынным і прыбытковым!

Дзве сухая праца каштуе ад 30 000 да 40 000 юаняў, а астуджэнне і сушка для малых аб'ёмаў каштуе каля 40 000 юаняў, але інвестыцыі ў працоўную сілу трэба плаціць кожны год, у той час як абсталяванне для астуджэння і сушкі можа выкарыстоўвацца на працягу 4-12 гадоў; Хуткасць паломкі часціц ручной сушкі складае каля 3-7, а хуткасць паломкі часціц астуджальнага і сушкі падчас працоўнага працэсу складае каля 1-4. Пасля таго, як такая хуткасць паломкі часціц утворана ў лік, гэта значны кошт; Уплыў ручной сушкі дрэнны ў сезон дажджоў, паколькі вільготнасць паветра высокая, час высыхання доўгі, а з'ява паўторнай маэстырацыі часціц сур'ёзная.