Калі машына з драўніны націскаюць драўняныя чыпсы, часам часціцы не ўтвараюцца належным чынам, націснутыя часціцы друзлыя, хуткасць утварэння часціц нізкая, альбо нават часціцы наогул не могуць быць утвораны. Калі гэта новая машына, варта падумаць, ці не падвергнулася ёй шліфоўку мокрага матэрыялу і алейнага матэрыялу перад пакупкай. Гэта праблема, якую многія людзі, як правіла, не заўважаюць. Калі гэты крок ігнаруецца, гэта можа прывесці да таго, што машына затрымлівае і затрымаецца на адтуліне, калі ён запускае, і, вядома, яна не зможа разрадзіць. Таму дляМашына з драўлянай гранулы Закуплены, неабходна ўзяць трохі драўняных чыпсаў, якія хутка будуць націснутыя ў машыну, змяшаць прыблізна 10% прамысловага алею (напрыклад, звычайнае маторнае алей), а потым старанна змешваць матэрыял. Пасля гэтага пастаўце матэрыял у машыну ліцця з дрэва і пачніце націскаць часціцы. Затым пакладзеце націснутыя часціцы назад у машыну і паўтарыце гэты працэс у 5-6 разоў. Нарэшце, пакладзеце нармальныя драўляныя чыпсы назад і звычайна могуць утвараць часціцы.
Калі гэта не новая машына, праблемы вытворчасці павінны быць прааналізаваны з наступных аспектаў: 1. Дрэва чып сыравіны. 2. Каэфіцыент сціску формы. 3. Разрыў паміж ролікам на прэсе і кольцамі і г.д. Я падрабязна растлумачу агульныя прычыны для дрэнных фарміраванняў часціц праз некалькі тыповых выпадкаў, спадзеючыся быць карыснымі для ўсіх кліентаў.
I. Сыравіна:
А. Наогул кажучы, драўняныя чыпсы з больш мяккімі фактурамі, такімі як хвоя, прасцей утвараць часціцы. Калі сыравіна занадта цвёрдая або ў дробным парашковым выглядзе (лепшая спецыфікацыя драўняных чыпсаў-1-2 мм), то даданне пілавіння можа ў асноўным утвараць часціцы.
Розныя сыравіны валодаюць рознымі ўласцівасцямі і структурамі валокнаў, а складанасць утварэння часціц таксама вар'іруецца. Матэрыялы, якія складана націскаць, напрыклад, далонь, і яшчэ адзін, калі гэта змешаны матэрыял, каэфіцыент змешвання розных кампанентаў таксама паўплывае на хуткасць фарміравання.
B. Кантроль вільгаці: Утрыманне вільгаці ў сыравіне з дрэва варта кантраляваць прыблізна на 13%(у цяперашні час патрабаванне ўтрымання вільгаці для гатовых часціц на рынку, як правіла, 8%), з-за характарыстык сыравіны і цвёрдасці, канкрэтнае значэнне павінна быць вызначана ў адпаведнасці з уласнай уласнай вытворчай сітуацыяй (рэкамендуецца, каб дыяпазон вільгаці быў паміж 10-20%). Для драўнянага чыпа -гранулявання наша грануляваная машына патрабуе, каб вільгаць складае ад 13% да 17%.
К. Прынцыпы сыравіны Праблемы: драўляныя чыпсы, салома, папяровыя чыпсы і г.д. маюць розныя ўласцівасці і структуры валокнаў, а складанасць фарміравання часціц таксама вар'іруецца. Матэрыялы, якія цяжка націскаць, напрыклад, далонь. Яшчэ адзін, калі гэта змешаны матэрыял, каэфіцыент змешвання розных кампанентаў таксама паўплывае на хуткасць фарміравання.
II. Каэфіцыент сціску формы не адпавядае ўласцівасцям сыравіны: некаторыя прадпрыемствы лічаць, што суадносіны сціску - гэта стаўленне даўжыні паражніны формы да дыяметра паражніны формы. Некаторыя прадпрыемствы называюць гэта суадносінамі даўжыні да дыяметра. Некаторыя прадпрыемствы лічаць, што суадносіны сціску-гэта квадрат дыяметра паражніны ў форме звона да квадрата дыяметра паражніны формы. Незалежна ад таго, якім чынам разлічваецца суадносіны сціску, з -за трэння матэрыялу і сціскання з цвіллю і роліка падчас вытворчасці дыяметр адтуліны павялічыцца, а даўжыня паражніны формы будзе памяншацца, а якасць часціц пагоршыцца. Такім чынам, каэфіцыент сціску, які прадастаўляецца вытворцам для кліента, наладжваецца толькі ў адпаведнасці з агульнапрынятымі матэрыяламі. Такім чынам, кліенты хочуць знайсці адпаведны каэфіцыент сціску для ўласнай сыравіны ў вытворчай практыцы. Толькі такім чынам яны могуць лепш кантраляваць якасць часціц і павысіць эфектыўнасць працы абсталявання.
Iii. Карэкціроўка зазору паміж націскам і цвілі: зазор паміж ролікам націску і формай, як правіла, кантралюецца пры 0,1-0,3 мм для лепшага эфекту. Калі зазор занадта вялікі, ціск недастатковы, і часціцы не могуць быць сфарміраваны. Калі зазор занадта невялікі, шчыльнасць і гладкасць назапашаных часціц могуць быць лепшымі, але гэта павялічыць трэнне роліка цвілі і знізіць тэрмін службы цвілі і паўплываць на выхад гранулявання. Карэкціроўка прабелу вертыкальнага гранулятара кольца Die: Vertical Ring Die Granulator - адзін з флагманскіх прадуктаў нашай кампаніі. У цяперашні час гэта самае трывалае абсталяванне для грануляцыі паліва біямасы ў Кітаі. Карэкціроўка кола ціску і шліфавальнага інструмента ажыццяўляецца шляхам рэгулявання шруб на прыладзе замацавання колы.
Калі ўстаноўлена новая форма, спачатку адвядзіце рэгулявальны ніт валіка пад ціскам, каб адрэгуляваць ролік ціску да стану, дзе паверхня вонкавага круга роліка пад ціскам шчыльна знаходзіцца на ўнутранай паверхні круга кольца; Па -другое, паслядоўна адрэгулюйце эксцэнтрычны вал роліка пад ціскам, каб зрабіць зазор паміж кожным ролікам ціску і кольцам памерці і паступова адрэгулюйце зазор. Па -трэцяе, зацягніце карэкціроўку.
Падчас ужывання цвіль абаронены пры ахвяраванні гумы пад ціскам, таму што цана на цвілі ў дзясяткі ці нават у сотні разоў вышэй, чым у ролікавай каўчуку ціску. Такім чынам, пры выбары адпаведнага разрыву цвёрдасць гумы пад ціскам не павінна быць занадта высокай, гэта значыць, знос устойлівасці да ролікавай каўчукі ціску не павінна быць вышэй, чым у кольца. (Вядома, гэта прадастаўляецца вытворцам, і яго трэба ацэньваць на аснове цэласнасці вытворцы.)
Затым, як вызначыць, што зазор паміж плаваннем кольца і ролікам ціску складае ад 0,1 да 0,3 (гэта толькі дадзеныя для зручнага апісання)? Згодна з маім шматгадовым вопытам галіны, ён патрабуе, каб два чалавекі супрацоўнічалі ў эксплуатацыі. Націскаючы рухавік, падчас працэсу, дзе цвіль і ролік пад ціскам не маюць істотнага кантакту, лепш пачуць стан, дзе форма і ролік ціску знаходзяцца ў стане кантакту, але не кантактуюць. (Непрафесіяналы не павінны практыкаваць гэта, каб пазбегнуць збою абсталявання!)
V. Пасля карэкціроўкі варта звярнуць увагу на рэгулярнае абслугоўванне абсталявання. Падчас вытворчага працэсу абсталявання неабходна ачысціць выкарыстаныя матэрыялы па меры неабходнасці, каб пазбегнуць матэрыялаў, якія змяшчаюць вялікія кавалачкі пяску, жвіру, жалезныя кавалачкі, балты і жалезную галенне і іншыя цвёрдыя часціцы. Паколькі гэтыя прымешкі паскараюць зношванне кольца, і вялікая колькасць жорсткіх прымешак прывядзе да таго, што кольца паўтараецца неаднаразова, што прывядзе да стомленасці. Калі сіла, якая ўжываецца ў пэўны час, перавышае мяжу трываласці кальцавага памерці, кольца памірае, будзе адчуваць з'яву выбуху.