У галіне гранулявання біямасы існуе такі стандарт для вызначэння якасных часціц біямасы: памылка дыяметра часціц біямасы менш за 1 мм, утрыманне вады часціц менш за 10%, шчыльнасць часціц перавышае 600 кг/м3, а часціцы біямаса падтрымліваюць высокую механічную трываласць прыблізна 96,5%.

Толькі ў працэсе грануляцыі, часам часціцы друзлыя, хуткасць ліцця часціц нізкая, даўжыня адрозніваецца, альбо часціца не націскаецца, і нават уплывае на эфектыўнасць вытворчасці машыны гранул.  Якія прычыны ўплываюць на якасць і эфектыўнасць вытворчасці гранулы біямасы?  Тоні і ўсе старанна прааналізавалі асноўныя фактары, якія ўплываюць на механізм часціц біямасы:

1. Ратавыя матэрыялы

Часціцы біямасы вырабляюцца з эўкаліпта, бярозы, таполі, садавіны, бамбука і культуры, а іх асноўныя кампаненты ўключаюць цэлюлозу, геміцэлюлозу і лігнін.  Утрыманне лігніну ў самой біямасе высокае, і ён можа злучыцца пры высокай тэмпературы 70-110 ° С, таму ліццё біямасы не павінна дадаваць ніякага клей.  Характарыстыкі ліцця сціску розных відаў сыравіны вельмі розныя.  Тып сыравіны не толькі ўплываеМашына для гранул.  Гэта тлумачыць, чаму некаторыя прыціскаюцца да часціц, а некаторыя складаней.

2. ГAW Памер часціц матэрыялу

Сцісканне з дном на біямасы мае два этапы.  На першым этапе, на пачатковай стадыі сціску, ніжні ціск пераносіцца на часціцы з драўняных валокнаў, што змяняе структуру размяшчэння арыгінальных друзлых цвёрдых часціц і памяншае сітаватасць у біямасе.  На другім этапе, калі ціск паступова павялічваецца, вялікія часціцы валакна біямасы ламаюцца пад ціскам, становяцца меншымі часціцамі, а ўтварэнне пластыкавага патоку, часціцы пачынаюць запаўняць пустэчу, часціцы цесна звязаны і сеткаваны адзін з адным, а частка рэшткавага напружання захоўваецца ў блоку фарміравання, так што спалучэнне паміж часціцамі больш цвёрдая.

Пры тым жа ціску, чым больш дробны памер часціц сыравіны, тым большая дэфармацыя пад ціскам, тым бліжэй сувязь ліцця, тым большая шчыльнасць ліцця.  Аднак, калі ён занадта мала, будзе занадта шмат парашка, а часціцы ліцця кароткія, таму памер часціц сыравіны павінен кантраляваць, каб пераканацца, што трываласць невялікая, а памер часціц-гэта чвэрць дыяметра інструмента шліфавання, каб біямаса лігнін можа быць цалкам выпушчанай, і вялікая колькасць парашкоў можа быць забяспечаны.

Памер часціц сыравіны таксама ўплывае на эфектыўнасць біямасыМашына для гранулі якасць ліцця матэрыялу.  Калі памер часціц сыравіны вялікі, машына з грануламі біямасы не зможа эфектыўна працаваць, спажыванне энергіі вялікае, выхад невялікі, памер часціц сыравіны не раўнамерны, асабліва калі розніца ў форме вялікая, паверхня часціц біямасы будзе мець расколіны, а яго шчыльнасць і сіла зніжаюцца.  У той жа час, гэта таксама прывядзе да зносу стрыжня біямасы і памерці для павелічэння, павялічваючы кошт страт.

3.ГAW матэрыял утрыманне вільгаці

У сыравіне ёсць адпаведная колькасць звязанай вады і свабоднай вады, якія аказваюць эфект змазкі, могуць зрабіць унутранае трэнне паміж часціцамі меншай і павялічыць цякучасць, каб спрыяць часціцамі, каб слізгаць пад ціскам і бемозам.  Аднак утрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае ці занадта нізкае не можа быць добра сфармавана.

Калі ўтрыманне вільгаці занадта нізкае, напрыклад, менш за 8%, часціцы не могуць быць цалкам падоўжаныя, а навакольныя часціцы не цесна аб'яднаны, таму ўтварайце іх няпроста;  Калі ўтрыманне вады занадта высокае, напрыклад, больш за 17%, хоць часціцы могуць быць цалкам пашыраны ў кірунку, перпендыкулярным максімальнаму галоўнаму напружанню, часціцы могуць сеткі, але, паколькі больш вады ў сыравіне выціскаецца і размяркоўваецца паміж пластамі часціц, пласты часціц не могуць быць шчыльна звязанымі, і гэта не простая ў форме.  Для часціц біямасы лепшае ўтрыманне вільгаці ў сыравіне складае каля 15%, а салома можа ўтварацца пасля натуральнага высыхання, а неабходны ціск таксама невялікі.

4. Тэмпература грануляцыі

Па меры павышэння тэмпературы лігнін сыравіны пачынае змякчацца і можа выступаць у якасці злучнага.  Тэмпература размякчэння лігніну пры ўмове хуткасці натуральнай вады складае 80 ~ 130 ℃, калі награваецца да 70-100 ℃, адгезія лігніну пачынае павялічвацца, і тэмпература можа быць расплаўлена, калі дасягае 200 ~ 300 ℃.

У фактычных працэсах вытворчасці часціц