Машына гранул у працэсе выкарыстання можа сутыкнуцца з рознымі няўдачамі, разумеючы некаторыя асноўныя метады ліквідацыі непаладак, каб забяспечыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Ніжэй прыведзены некалькі простых спосабаў ліквідацыі адмовы машыны гранул, складзенага Тоні:
1. Сыравіна не можа ўвайсці ў камеру грануляцыі
|
Прычына правалу: Мадулятар заблакаваны альбо выгнута порт падачы Драйв Skein Feeder з'яўляецца няспраўным Падарожнік заблакаваны |
Метад ліквідацыі: Ачысціце кандыцыянер або порт падачы Праверце дыск Skein Skein і ліквідацыю непаладак Чысты матэрыял з лябёдкі кармушкі. |
2. Сыравіну ўваходзяць у камеру грануляцыі, але часціцы нельга націснуць
|
Прычына правалу: Памёр падключэнне Занадта шмат вільгаці ў сыравіне Зазваны ў рулоне занадта вялікі Скрабковая кармавая моцна зношаная Wear Die Roll Wear сур'ёзна |
Метад ліквідацыі: Выдаліце падачу з штампаў Кантроль вільгаці ў сыравіне і пара Паўторна наладжвайце афармленне рулона Замяніце скрабок і памерці. |
3. Гранулятарная машына не можа быць запушчана
|
Прычына правалу: У пакоі гранулявання ёсць назапашванне Праблема схемы Перамыкач для падарожжаў не павінен дакранацца да тармазнага дыска ці рычага на дзвярах |
Метад ліквідацыі: Ачысціць Праверце схему і ліквідацыю непаладак Праверце выключальнік інсульту. |
4. Шум, гвалтоўная вібрацыя
|
Прычына правалу: Падшыпнік пашкоджаны Кольцавая валікавая адзенне сур'ёзна Зазор паміж плаваннем кольца і рулонам націскаў занадта невялікі Замежнае цела ў кандыцыянеры або падачы Асноўны падшыпнік вала занадта друзлы |
Метад ліквідацыі: Змена падшыпніка Зменіце скрутак Адрэгулюйце разрыў паміж рулонамі, адпаведна Ачысціць замежную справу Зацягніце гайку, каб паменшыць зазор. |
5. Нераўнамерная якасць часціц
|
Прычына правалу: Падаючы пара паравой трубы недастатковая, альбо ціск змяняецца Дастаўка сыравіны нестабільная Адзенне ляза дэфлектара выклікае нераўнамернае кармленне |
Метад ліквідацыі: Праверце паравую лінію Адрэгулюйце хуткасць падачы Замяніце скрабку ляза дэфлектара. |
6. Гранулятар перастае працаваць
|
Прычына правалу: Настройка параметраў кіравання хуткасцю не з'яўляецца разумным Частка альбо ўвесь V-пояс вельмі моцна зношаны альбо зламаны З -за перагрузкі або прымешак, якія затрымаліся паміж рулонам націску і кольцам, шпіндзель круціцца, а выключальнік падарожжа выпадае Ціск абруча недастаткова, альбо тармаз Лінія няспраўнасць |
Метад ліквідацыі: Пераацэньвайце нацяжэнне V-пояса альбо праверце значэнне ціску на датчык ціску гідраўлічнай сістэмы і пры неабходнасці скіньце яго значэнне ціску (асцярожна адрэгулюйце) Скінуць яго параметры Усталюйце новы набор V-рамянёў, вы не можаце проста замяніць яго частку Скіньце шпіндзель і перамыкач для падарожжаў Скіньце ціск алею абруча альбо чысты тармазны дыск Праверце праводку. |
7. Гранулятар часта блакуецца
|
Прычына правалу: Нераўнамернае размеркаванне матэрыялу для зносу скрабора Рулоннае адзенне Націсніце Roll Jam Становішча зборкі скрабора з адхіленнем няправільнае Высокае ўтрыманне вады ў сыравіне |
Метад ліквідацыі: Заменіце новым скраборам адхілення Заменіце новым націскавым ролікам Праверце скрутак Збярыце скрабок адхілення Ніжняе ўтрыманне вады. |
8. Тэмпература вясецкай галоўкі занадта высока ўздымаецца
|
Прычына правалу: Асноўны афармленне падшыпніка занадта мала |
Метад ліквідацыі: Адвядзіце сціснутую гайку належным чынам. |
9. Гранулятар курыць
|
Прычына правалу: Нашэнне скрабора выклікае ўтварэнне цвёрдага матэрыяльнага пласта паміж рулонам націску і апорнай пласцінай ротара Не хапае напружання V-пояса Цвёрды матэрыял адкладаецца паміж апорнымі пласцінамі за ролікам, утвараючы цвёрды матэрыяльны пласт |
Метад ліквідацыі: Усталюйце новы скрабок Нацягванне V-рамяня Зніміце цвёрды матэрыял і змазвайце асноўны падшыпнік, пакуль змазка не з'явіцца з -за задняй апорнай пласціны. |
10. Гук цікоўвання чуецца ў кожным павароце гранулятара
|
Прычына правалу: У кольцы ёсць металічныя прымешкі |
Метад ліквідацыі: Праверце ўнутраную паверхню кальцавой формы і выдаліце прымешкі металаў. |
11. Выхад машыны гранул недастаткова, а галоўным рухавіком з'яўляецца поўная нагрузка
|
Прычына правалу: З -за дадання занадта вялікага пары (толькі ставіцца да тэмпературы, вільготнасці асабліва адчувальных матэрыялаў) Таму што кольца памірае занадта тоўстае З -за нізкай якасці пары ўтрыманне вады высокае Матэрыял недастаткова абумоўлены Зазор паміж ролікам і кальцом памерці занадта вялікі Празмернае зношванне ролікаў і кольца памірае Фармулёўка не з'яўляецца добрым, альбо памер раздушэння занадта вялікі |
Метад ліквідацыі: Трэба дадаць менш пары Гоўстасць кольца памірае, прыдатныя да матэрыялу Сістэма пастаўкі газу павінна быць перабудавана Павялічце колькасць дададзенай пары або пашырыце час кандыцыянавання Перабудова афармлення Замяніце рулон націску і кольца памерці Адрэгулюйце прэпарат альбо заменіце экран невялікай дыяфрагмай |
12. Кольца памірае пасля зносу ў пэўнай ступені
|
Прычына правалу: У прэсаваным фільме ёсць замежныя целы Была выкарыстана занадта тонкае кольца З выпраўленнем кальца памірае нешта не так |
Метад ліквідацыі: Ачыстка матэрыялаў павінна быць палепшана Выкарыстоўвайце больш тоўстыя кольцы з прыступкамі Праверце, ці заблакаваныя кольцы Die Drive і замацаваныя балты, і пры неабходнасці заменіце прывад. |
13. Падшыпнік роліка лёгка пашкодзіць
|
Прычына правалу: Жорсткія замежныя целы існуюць у матэрыяле Зазор паміж ролікам і кальцом памерці занадта вялікі Была выкарыстана няправільная змазка У рулон прэсы дадаецца занадта мала змазкі Былі выкарыстаны няспраўныя падшыпнікі і ўшчыльняльнікі Выкарыстоўваюцца іншыя вытворцы, нізкія якасці падшыпнікаў ролікаў |
Метад ліквідацыі: Палепшаная ачыстка матэрыялаў Правільна адрэгулюйце зазор паміж ролікам і кольцам памерці Выкарыстоўвайце тлушч паводле прызначэння Дадайце дастатковую змазку, як прадпісана Замяніце падшыпнікі канцавых вечкаў і ўшчыльняльнікаў. |
Прыведзеныя вышэй метады могуць дапамагчы вам хутка дыягнаставаць і вырашыць агульныя няспраўнасці машыны для гранул, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.