Машына для гранулУ працэсе выкарыстання можа сутыкнуцца з рознымі няўдачамі, наступныя з'яўляюцца агульнымі няўдачамі і іх рашэннямі:

1.Too нізкі выхад (нават без гранул)

Прычыны няспраўнасцей:

Праблемы з плоскімі або кальцамі. Праблемы з плоскай штампоўкай дрэнна гладкая, калі ўпершыню выкарыстоўваецца, альбо кальцавая гібель выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу, адтуліна штампа носіць і заблакаваны, што ўплывае на экструзію матэрыялу; Для новых плоскіх штампаў можа быць недастаткова.

Матэрыяльныя праблемы: утрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта высокае ці занадта нізкае. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае, матэрыял лёгка прыляпіць да формы і блакаваць адтуліну штампа; Калі ўтрыманне вільгаці занадта нізкае, цякучасць матэрыялу дрэнная і складана ўтварыць.

Праблема з зазорам: разрыў паміж ролікам ціску і пласцінкай або кальцавым плаваннем занадта вялікім, матэрыял не можа быць цалкам выціснуты, што прыводзіць да зніжэння выхаду; Або ролік пад ціскам моцна зношваецца, а прыстасаванне з цвіллю становіцца дрэннай, што таксама паўплывае на выхад.

Праблема з перадачай электраэнергіі: V-рамень (або іншыя часткі перадачы) слізгае або ўзрост, а перадача харчавання недастатковая, што прыводзіць да памяншэння хуткасці машыны гранул, што ўплывае на выхад.

Рашэнне:

Лячэнне цвілі: Для новых плоскіх штампаў можна выкарыстоўваць алейныя матэрыялы для шліфавання і змазкі. Пасля перыяду ўступлення выхад будзе паступова павялічвацца; Для заблакаваных адтулін, машыну трэба спыніць для ачысткі; Калі адтуліны штампаў моцна насілі і не могуць быць адрамантаваны, неабходна замяніць новую плоскую плачку або кольца.

Адрэгулюйце ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле: у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі машыны гранул, адрэгулюйце ўтрыманне вільгаці матэрыялу ў адпаведны дыяпазон. Наогул кажучы, утрыманне вільгаці ў матэрыяле больш падыходзіць ад 10% да 15%, але розныя матэрыялы могуць мяняцца.

Адрэгулюйце зазор: Адрэгулюйце зазор паміж ролікам ціску і плаванай платай або кольцам, каб захаваць яго ў адпаведным дыяпазоне. Памер зазору павінен вызначацца ў адпаведнасці з мадэллю машыны гранул і характарыстыкі матэрыялу, як правіла, ад 0,1 мм і 0,3 мм.

Замяніце часткі перадачы: праверце нацяжэнне V-рамяня (або іншыя часткі перадачы). Калі ён свабодны, ён павінен быць адрэгуляваны альбо заменены своечасова; Калі V-рамень старэе і моцна насіў, неабходна замяніць новы V-рамень.

2. занадта шмат парашка ў гранулях

Прычына няспраўнасці:

Праблема з вадой: Утрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта нізкае, што прыводзіць да недастатковай глейкасці матэрыялу, які не можа быць добра сфармаваны падчас працэсу грануляцыі, што прыводзіць да занадта вялікай колькасці парашка ў гранулях.

Нашэнне цвілі: празмернае зношванне плоскай памерці або кольца робіць эфект, які ўтварае гранулу, гранулы лёгка зламацца, і больш парашка вырабляецца.

Рашэнне:

Павялічце ўтрыманне вільгаці: дадайце ў матэрыял адпаведную колькасць вады для павелічэння ўтрымання вільгаці матэрыялу, павышэння глейкасці матэрыялу і памяншэння ўтрымання парашка ў гранулях.

Замяніце цвіль: калі плоская гібель або кольца памерці моцна зношана, новую цвіль трэба своечасова замяніць, каб забяспечыць якасць ліцця гранул.

3. Паверхня паверхні часціц

Прычына правалу:

Праблема з вільгаццю: утрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта высокая. Падчас працэсу грануляцыі вільгаць не можа выпарвацца ў часе, што прыводзіць да вільгаці на паверхні часціц, што робіць паверхню часціц няроўнай.

Праблема цвілі: аздабленне паверхні новай формы недастаткова гладкая, альбо ёсць драпіны, ямы і іншыя дэфекты на цвілі, што таксама зробіць паверхню часціц няроўнай.

Рашэнне:

Паменшыце ўтрыманне вільгаці: высушыце матэрыял, каб паменшыць утрыманне вільгаці ў матэрыяле, каб утрыманне вільгаці адпавядала патрабаванням грануляцыі.

Лячэнне цвілі: для новых формаў вы можаце спачатку здрабніць іх матэрыяламі, якія змяшчаюць алей, каб палепшыць аздабленне паверхні формы; Калі ёсць дэфекты на цвілі, яго трэба адрамантаваць альбо замяніць своечасова.

4. Абнармальны шум

Прычына няспраўнасці:

Уваход замежных рэчываў: Падчас вытворчага працэсу цвёрды смецце (напрыклад, жалезныя блокі, камяні і г.д.) можа ўвайсці ў машыну гранул і сутыкнуцца з верціцца дэталямі, выклікаючы анамальны шум.

Пашкоджанне падшыпнікаў: падшыпнікі - важныя часткі машыны гранул. Калі падшыпнікі насілі, не хапае алею або пашкоджана, машына гранулы вырабляюць ненармальны шум падчас працы.

Служныя дэталі: Падчас доўгатэрміновай працы машыны гранул, з-за вібрацыі і іншых прычын, некаторыя часткі, такія як балты і арэхі, могуць стаць друзлымі. Гэтыя друзлыя часткі будуць сутыкацца адзін з адным падчас працы машыны гранул, выклікаючы шум.

5. Адключэнне адключэння

Прычына правалу:

Перагрузка: Аб'ём падачы занадта вялікі, альбо матэрыял змяшчае вялікія цвёрдыя аб'екты, што прымушае машыну гранулы перагружаны і перавышае грузападымальнасць рухавіка, тым самым актывізуючы прыладу абароны ад перагрузкі рухавіка, у выніку чаго машына гранулы раптоўна зачынілася; Можа быць, таксама, што засцерагальнік узарваны, у выніку чаго машына гранулы зачынілася з -за недастатковасці электраэнергіі.

Замежнае рэчыва затрымалася ў машыне: замежная справа трапляе ў інтэр'ер машыны гранул і затрымаецца паміж верціцца дэталямі, што робіць машыну гранулы не ў стане нармальна працаваць, што прыводзіць да раптоўнага адключэння.

6. Павышэнне тэмпературы галоўкі шпіндзеля занадта высокі

Прычына няспраўнасці: кліранс падшыпніка шпіндзеля занадта мала, трэнне павялічваецца, а тэмпература павышаецца.

Рашэнне: Адвядзіце заціскны гайку адпаведным чынам, каб павялічыць зазор падшыпніка, каб шпіндзель мог працаваць бесперашкодна.