Парэпанне, расхістванне і адслойванне - надзвычай распаўсюджаныя праблемы пры вытворчасці гранул з біямасы. Гэтыя праблемы не толькі зніжаюць выхад гранул і ўплываюць на знешні выгляд гатовага прадукту, але таксама выклікаюць нестабільную каларыйнасць, вялікія страты пры транспарціроўцы і дрэнную эфектыўнасць згарання. Парэпанне гранул у асноўным не выклікана адной няспраўнасцю абсталявання, а ў першую чаргу звязана з чатырма асноўнымі фактарамі: вільготнасцю сыравіны, тонкасцю памолу, ціскам сціску і працэсам астуджэння. Выяўленне першапрычыны з'яўляецца ключом да эфектыўных рашэнняў.
Незбалансаваная вільготнасць сыравіны з'яўляецца асноўнай прычынай парэпання гранул. Фарміраванне гранул біямасы залежыць ад высокатэмпературнага размякчэння і звязвання лігніну ў матэрыяле. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае, ўнутранае ўтрыманне вады ў гранулах вялікае. Пасля фармавання пастаяннае выпарэнне ўнутранай вільгаці стварае пары і шчыліны ўнутры гранул, што прыводзіць да ўсаджвання і расколін. І наадварот, калі сыравіна занадта сухая, лігнін не можа дастаткова змякчыцца, што прыводзіць да недастатковага звязвання матэрыялу. Пасля экструзіі структура друзлая, што робіць яе схільнай да падоўжных расколін, паломак і адслаеннях. У прамысловай вытворчасці вільготнасць сыравіны 12-18% з'яўляецца аптымальным дыяпазонам для фарміравання гранул.
Недастатковая тонкасць памолу таксама з'яўляецца ключавым фактарам, які спрыяе парэпання гранул. Нераўнамернае драбненне сыравіны і празмерна буйныя часціцы могуць прывесці да недастатковага ўшчыльнення падчас экструзіі, што прывядзе да вялікіх зазораў паміж матэрыяламі і нераўнамернай нагрузкі на ўнутраную структуру. Атрыманыя гранулы друзлыя, не маюць трываласці і схільныя да парэпання паверхні і агульнай паломкі. Толькі аднастайна дробна здробненыя матэрыялы могуць забяспечыць раўнамерную экструзію, шчыльнае злучэнне і кампактныя, поўныя гранулы.
Няправільныя налады ціску і тэмпературы абсталявання непасрэдна ўплываюць на эфект фармавання. Недастатковы ціск гранулявання або каэфіцыент сціску штампа прадухіляюць дастатковую экструзію і зацвярдзенне, што прыводзіць да нізкай шчыльнасці гранул, друзлай структуры і схільнасці да парэпання. Нізкія тэмпературы прыводзяць да няпоўнага размякчэння лігніну, страты злучных уласцівасцяў і значнага зніжэння стабільнасці гранул. Акрамя таго, недастатковае астуджэнне ў вытворчай лініі, дзе высокатэмпературныя гранулы раптоўна ўступаюць у кантакт з паветрам пакаёвай тэмпературы, стварае празмерныя перапады тэмператур, ствараючы напружанне цеплавога пашырэння і сціскання і выклікаючы парэпанне паверхні.
Акрамя таго, няправільнае суадносіны сыравіны, празмерная колькасць прымешак і моцны знос штампа могуць таксама пашкодзіць структуру гранул і ўзмацніць расколіны. Такім чынам, шляхам дакладнага кантролю чатырох ключавых аспектаў вільгаці, тонкасці, ціску і астуджэння падчас вытворчасці, а таксама шляхам стандартызацыі вытворчага працэсу можна цалкам вырашыць праблему крэкінгу гранул і вырабляць даўгавечныя гранулы з біямасы высокай шчыльнасці, без расколін.