Кожны крок у працэсе вытворчасці можа паўплываць на канчатковую якасць гранул, з ключавымі этапамі, уключаючы папярэднюю апрацоўку сыравіны, грануляванне і астуджэнне.
1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны:
Памер часціц: Сыравіна павінна быць здробнена да памеру менш за 3-5 мм (драўніна можа быць крыху больш грубай, салома - больш дробнай). Няроўны памер часціц прывядзе да вялікіх варыяцый у шчыльнасці гранул і лакальнай рыхласці; занадта дробны памер часціц павялічыць спажыванне энергіі і колькасць атрыманага парашка.
Аднастайнасць змешвання: пры змешванні некалькіх відаў сыравіны (напрыклад, пілавіння і саломы) нераўнамернае змешванне прывядзе да атрымання гранул з рознай ступенню мяккасці і цвёрдасці, і яны будуць схільныя да зліпання або згасання падчас гарэння.
2. Параметры гранулявання:
Каэфіцыент сціску прэс-формы: стаўленне "даўжыня адтуліны/дыяметр адтуліны" формы непасрэдна вызначае шчыльнасць і цвёрдасць гранул. Больш высокі каэфіцыент сціску (напрыклад, 1:8) прыводзіць да даўжэйшага часу сціску гранул, што прыводзіць да больш высокай шчыльнасці і цвёрдасці (падыходзіць для прамысловых гранул). Больш нізкі каэфіцыент сціску (напрыклад, 1:4) прыводзіць да рыхлых і далікатных гранул (падыходзяць толькі для прымянення з нізкім попытам). Розная сыравіна патрабуе рознай ступені сціску (драўняная сыравіна звычайна складае 1:6-1:8, а салома - 1:8-1:10).
Ціск і хуткасць роліка: Недастатковы ціск прыводзіць да нізкай шчыльнасці гранул і лёгкай паломкі; празмерны ціск павялічвае спажыванне энергіі і нават можа прывесці да перагрэву і карбанізацыі. Хуткасць павінна адпавядаць характарыстыкам сыравіны (для сыравіны з доўгімі валокнамі рэкамендуецца нізкая хуткасць, каб пазбегнуць празмернага трэння і выдзялення цяпла).
Тэмпература гранулявання: трэнне вылучае цяпло ў працэсе экструзіі (звычайна 80-120°C). Занадта нізкая тэмпература прывядзе да недастатковай глейкасці (зробіць немагчымым фарміраванне); занадта высокая тэмпература (>130°C) прывядзе да заўчаснага выхаду лятучых кампанентаў, зніжэння іх цеплатворнай здольнасці і нават да ўзнікнення паху гарэлага.
3. Астуджэнне і скрынінг:
Недастатковае астуджэнне: толькі што вырабленыя гранулы могуць нагрэцца да 60-80°C. Пры непасрэднай упакоўцы вільгаць унутры не можа рассейвацца, у выніку чаго гранулы становяцца вільготнымі, мяккімі і заплесневелымі. Астуджэнне патрабуецца для зніжэння тэмпературы да пакаёвай тэмпературы ±5°C і зніжэння ўтрымання вільгаці ніжэй за 10%. Няпоўная праверка: неправераныя пялеты могуць утрымліваць дробныя дробкі (>5%), што не толькі ўплывае на эфектыўнасць згарання (штрафы могуць лёгка прывесці да дэфлаграцыі печы), але і зніжае камерцыйную каштоўнасць пялет.
Нават калі вырабляюцца якасныя пялеты, няправільнае захоўванне і транспарціроўка можа прывесці да пагаршэння якасці:
Умовы захоўвання: вільготнае асяроддзе прымушае гранулы паглынаць вільгаць, павялічваючы ўтрыманне вільгаці (больш за 15 % прывядзе да зліпання і цвілі). Высокія тэмпературы паскараюць акісленне гранул, зніжаючы іх цеплатворную здольнасць. Пелеты павінны захоўвацца ў вентыляваных, сухіх і прахалодных складскіх памяшканнях. Вышыня кладкі не павінна быць занадта высокай (каб прадухіліць драбненне ніжніх гранул).
Умовы транспарціроўкі: Неадэкватная герметызацыя падчас транспарціроўкі можа ўбіраць вільгаць. Моцныя вібрацыі могуць прывесці да таго, што гранулы разбураюцца і ўтвараюць дробныя дробкі. Выкарыстоўвайце герметычныя грузавікі і пакуйце ў вільгаценепранікальныя тканыя мяшкі або пакеты для насыпных грузаў.