عندما تضغط آلة بيليه الخشبية على رقائق الخشب ، في بعض الأحيان لا تتشكل الجزيئات بشكل صحيح ، تكون الجسيمات المضغوطة فضفاضة ، أو معدل تكوين الجسيمات منخفض ، أو حتى الجسيمات لا يمكن تشكيلها على الإطلاق. إذا كانت آلة جديدة ، فيجب على المرء أن يفكر فيما إذا لم يخضع للمواد الرطبة أو طحن المواد الزيتية قبل الشراء. هذه مشكلة يميل الكثير من الناس إلى التغاضي عنها. إذا تم تجاهل هذه الخطوة ، فقد يتسبب ذلك في توقف الجهاز والتعثر في الحفرة عندما يبدأ الأمر ، وبالطبع ، لن يكون قادرًا على التفريغ. لذلك ، لآلة بيليه الخشب تم شراؤها ، من الضروري أخذ بعض رقائق الخشب التي على وشك الضغط على الماكينة ، وتخلط في حوالي 10 ٪ من الزيوت الصناعية (مثل زيت المحرك العادي) ، ثم امزج المادة تمامًا. بعد ذلك ، ضع المادة في آلة صب رقاقة الخشب وابدأ في الضغط على الجزيئات. ثم ، ضع الجزيئات المضغوطة مرة أخرى في الجهاز وكرر هذه العملية 5-6 مرات. أخيرًا ، ضع رقائق الخشب العادية مرة أخرى ويمكن أن تشكل الجزيئات عادة.

إذا لم تكن جهازًا جديدًا ، فيجب تحليل مشاكل الإنتاج من الجوانب التالية: 1. مواد خام رقاقة الخشب. 2. نسبة ضغط القالب. 3. الفجوة بين الأسطوانة الصحفية وقالب الحلقة ، وما إلى ذلك. سأشرح بالتفصيل الأسباب الشائعة لضعف تكوين الجسيمات من خلال عدة حالات نموذجية ، على أمل أن تكون مفيدة لجميع العملاء.

أولا المواد الخام:

بشكل عام ، من السهل تشكيل رقائق الخشب ذات القوام الأكثر ليونة مثل الصنوبر. إذا كانت المادة الخام صعبة للغاية أو في شكل مسحوق ناعم (أفضل مواصفات رقائق الخشب هي 1-2 مم) ، فإن إضافة نشارة الخشب يمكن أن تشكل بشكل أساسي جزيئات.

المواد الخام المختلفة لها خصائص مختلفة وهياكل الألياف ، كما تختلف صعوبة تشكيل جزيئات. المواد التي يصعب الضغط عليها ، مثل النخيل ، والآخر ، إذا كانت مادة مختلطة ، فإن نسبة خلط المكونات المختلفة ستؤثر أيضًا على معدل التكوين.

B. التحكم في الرطوبة: يجب التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام لرقاقة الخشب بنسبة 13 ٪ (حاليًا ، متطلبات محتوى الرطوبة للجزيئات النهائية في السوق عمومًا 8 ٪) ، بسبب خصائص المواد الخام والصلابة ، يجب تحديد القيمة المحددة وفقًا لموقف الإنتاج الفعلي الخاص به (ينصح أن يكون نطاق الرطوبة بين 10-20 ٪). بالنسبة إلى تحبيب رقاقة الخشب ، تتطلب جهاز تحبيبنا أن تتراوح الرطوبة بين 13 ٪ و 17 ٪.

C. قضايا مبدأ المواد الخام: رقائق الخشب ، القش ، رقائق الورق ، وما إلى ذلك ، لها خصائص مختلفة وهياكل الألياف ، وصعوبة تشكيل الجسيمات تختلف أيضًا. المواد التي يصعب الضغط عليها ، مثل النخيل. أخرى هي ، إذا كانت مادة مختلطة ، فإن نسبة خلط المكونات المختلفة ستؤثر أيضًا على معدل التكوين.

الثاني. لا تتطابق نسبة ضغط القالب مع خصائص المواد الخام: تعتقد بعض المؤسسات أن نسبة الضغط هي نسبة طول تجويف القالب إلى قطر تجويف القالب. بعض المؤسسات تسمي هذا نسبة الطول إلى القطر. تعتقد بعض المؤسسات أن نسبة الضغط هي مربع قطر التجويف على شكل جرس إلى مربع قطر تجويف القالب. بغض النظر عن الطريقة التي يتم بها حساب نسبة الضغط ، بسبب احتكاك المادة والضغط مع القالب والأسطوانة أثناء الإنتاج ، سيزداد قطر الفتحة ، في حين أن طول تجويف القالب سوف يتناقص ، وسوف تتدهور جودة الجسيمات. لذلك ، يتم تخصيص نسبة الضغط التي توفرها الشركة المصنعة للعميل فقط وفقًا للمواد الشائعة الاستخدام. لذلك يريد العملاء العثور على نسبة الضغط المناسبة لموادهم الخام الخاصة بهم في ممارسة الإنتاج. بهذه الطريقة فقط يمكنهم التحكم في جودة الجسيمات بشكل أفضل وتحسين كفاءة العمل للمعدات.

ثالثا. تعديل الفجوة بين بكرة الصحافة والقالب: يتم التحكم بشكل عام الفجوة بين الأسطوانة الصحفية والقالب عند 0.1-0.3 مم للحصول على أفضل تأثير. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فإن الضغط غير كافٍ ، ولا يمكن تشكيل الجسيمات. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فقد تكون كثافة وسلاسة الجسيمات المتراكمة أفضل ، ولكنها ستزيد من احتكاك أسطوانة القالب وتقليل عمر خدمة القالب ويؤثر على ناتج الكأس. تعديل الفجوة في الحلقة العمودية يموت الحبيبات: الخاتم العمودي يموت الحبيبات هو أحد منتجات شركتنا الرائدة. وهي حاليًا أكثر المعدات متانة لتخفيف وقود الكتلة الحيوية في الصين. يتم تعديل عجلة الضغط وأداة الطحن عن طريق ضبط البراغي على جهاز تثبيت عجلة الضغط.

عند تثبيت قالب جديد ، أولاً ، قم بفك صراخ ضبط أسطوانة الضغط لضبط أسطوانة الضغط على الحالة التي يكون فيها سطح الدائرة الخارجية لثارة الضغط بإحكام على سطح الدائرة الداخلية للحلقة ؛ ثانياً ، اضبط العمود غريب الأطوار في أسطوانة الضغط على التوالي لجعل الفجوة بين كل أسطوانة ضغط ويموت الحلقة مناسبة ، وضبط الفجوة تدريجياً. ثالثا ، تشديد الترباس ضبط. 

أثناء الاستخدام ، يتم حماية القالب أثناء التضحية بمطاط أسطوانة الضغط ، لأن سعر القالب هو العشرات أو حتى مئات المرات من مطاط أسطوانة الضغط. لذلك ، عند اختيار فجوة مناسبة ، يجب ألا تكون صلابة مطاط أسطوانة الضغط مرتفعة للغاية ، أي أن مقاومة التآكل لمطاط أسطوانة الضغط يجب ألا تكون أعلى من تلك التي تموت فيها الحلقة. (بالطبع ، يتم توفير هذا من قبل الشركة المصنعة ، ويجب الحكم عليها بناءً على سلامة الشركة المصنعة.)

ثم ، كيف تحدد أن الفجوة بين الحلقة يموت وأن أسطوانة الضغط تتراوح بين 0.1 و 0.3 (هذه مجرد بيانات ، لوصف مناسب)؟ وفقًا لسنواتي العديدة من خبرتي في الصناعة ، فإنه يتطلب من شخصين التعاون في العملية. عند النقر فوق المحرك ، أثناء العملية التي لا يوجد فيها القالب وبلد الضغط على اتصال مادي ، من الأفضل سماع الحالة التي يكون فيها القالب وقطعة الضغط في حالة اتصال ولكن لا يوجد اتصال. (لا ينبغي للمهنيين عدم ممارسة هذا لتجنب فشل المعدات!)

خامسا بعد التعديل ، يجب إيلاء الاهتمام للصيانة العادية للمعدات. أثناء عملية إنتاج الجهاز ، من الضروري تنظيف المواد المستخدمة حسب الضرورة لتجنب المواد التي تحتوي على قطع كبيرة من الرمال والحصى وقطع الحديد والمسامير والحلاقة الحديدية والجزيئات الصلبة الأخرى. نظرًا لأن هذه الشوائب تسرع في ارتداء الحلقة ، فإن عدد كبير من الشوائب الصعبة سوف يتسبب في توترات الخاتم مرارًا وتكرارًا ، مما ينتج عنه تعب من الخاتم. عندما تتجاوز القوة المطبقة في وقت معين الحد الأقصى للقوة من الحلقة ، سوف تواجه الحلبة ظاهرة انفجار.