1. قم بتدوير واستخدام مجموعات متعددة من بكرات الضغط لتسوية التآكل: يجب استخدام قالب حلقة جديد مع مجموعات متعددة من بكرات الضغط أثناء الدوران؛ استبدل أسطوانة الضغط المفردة عندما تصل نسبة التآكل إلى 50%، واستبدلها بمجموعة أخرى لضمان بقاء سطح العمل للقالب الحلقي مسطحًا، وتجنب التآكل الموضعي غير المتساوي. هذا يمكن أن يطيل عمر القالب الدائري بنسبة 40%.

2. منع الصدأ وحماية القالب أثناء فترة التوقف عن العمل: بعد التشغيل اليومي، قم بإزالة نشارة الخشب الزيتية من فتحات القالب؛ لوقت التوقف طويل الأمد، قم بتفكيك القالب الدائري، ثم قم بوضع شحم مانع للصدأ على الفتحات الداخلية، وقم بتخزينه في بيئة جافة لمنع الصدأ والانكماش وصعوبة تفريغ المواد.

3. الإصلاح في الوقت المناسب لتجنب عيوب الإنتاج: قم فورًا بتلميع وإصلاح أي تآكل في فتحة القالب، أو نتوءات على الجدار الداخلي، أو حفر على سطح أسطوانة الضغط؛ سيؤدي الإنتاج الذي به عيوب إلى تسريع التآكل بشكل مستمر وتقليل العمر الإجمالي للمجموعة بشكل كبير.

4. حافظ على مسافة لا تقل عن 3 مم بين القاطع وسطح القالب لتجنب خدش سطح القالب الدائري بالقاطع.