كل خطوة في عملية الإنتاج يمكن أن تؤثر على الجودة النهائية للكريات، مع الخطوات الرئيسية بما في ذلك المعالجة المسبقة للمواد الخام، والتكوير، والتبريد.

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام:

حجم الجسيمات: يجب سحق المواد الخام إلى حجم أقل من 3-5 مم (يمكن أن تكون المواد الخشبية أكثر خشونة قليلاً، ويجب أن يكون القش أنعم). سيؤدي حجم الجسيمات غير المتساوي إلى اختلافات كبيرة في كثافة الحبيبات والرخاوة الموضعية؛ سيؤدي حجم الجسيمات الدقيقة جدًا إلى زيادة استهلاك الطاقة وكمية المسحوق المنتج.

تجانس الخلط: عند خلط مواد خام متعددة (مثل نشارة الخشب والقش)، سيؤدي الخلط غير المتساوي إلى ظهور كريات بدرجات متفاوتة من النعومة والصلابة، وستكون عرضة للتكتل أو الانطفاء أثناء الاحتراق.

2. معلمات التكوير:

نسبة ضغط القالب: تحدد نسبة "طول الفتحة / قطر الفتحة" للقالب بشكل مباشر كثافة وصلابة الكريات. تؤدي نسبة الضغط الأعلى (على سبيل المثال، 1:8) إلى وقت ضغط أطول للكريات، مما يؤدي إلى زيادة الكثافة والصلابة (مناسبة للكريات الصناعية). تؤدي نسبة الضغط المنخفضة (على سبيل المثال، 1:4) إلى ظهور كريات فضفاضة وهشة (مناسبة فقط للتطبيقات منخفضة الطلب). تتطلب المواد الخام المختلفة نسب ضغط مختلفة (المواد الخام الخشبية تكون عادةً 1:6-1:8، بينما يتطلب القش 1:8-1:10).

ضغط الأسطوانة وسرعتها: يؤدي الضغط غير الكافي إلى انخفاض كثافة الحبيبات وسهولة الكسر؛ يؤدي الضغط المفرط إلى زيادة استهلاك الطاقة وقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة والكربنة. يجب أن تتوافق السرعة مع خصائص المواد الخام (بالنسبة للمواد الخام ذات الألياف الطويلة، يوصى بالسرعة البطيئة لتجنب الاحتكاك الزائد وتوليد الحرارة).

درجة حرارة التكوير: يولد الاحتكاك الحرارة أثناء عملية البثق (عادة 80-120 درجة مئوية). ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية اللزوجة (مما يجعل من المستحيل تشكيلها)؛ ستتسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا (> 130 درجة مئوية) في هروب المكونات المتطايرة قبل الأوان، مما يقلل من قيمتها الحرارية بل وينتج عنها رائحة محترقة.

3. التبريد والغربلة:

التبريد غير الكافي: يمكن أن تصل درجات حرارة الكريات المنتجة حديثًا إلى 60-80 درجة مئوية. إذا تم تعبئتها مباشرة، لا يمكن أن تتبدد الرطوبة بالداخل، مما يتسبب في أن تصبح الكريات رطبة وناعمة ومتعفنة. التبريد مطلوب لخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة ±5 درجة مئوية وتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 10%. الفحص غير الكامل: قد تحتوي الكريات غير المفحوصة على دقائق دقيقة (> 5%)، الأمر الذي لا يؤثر فقط على كفاءة الاحتراق (يمكن أن تسبب الغرامات بسهولة اشتعال الفرن) ولكنه يقلل أيضًا من القيمة التجارية للكريات.

حتى لو تم إنتاج كريات عالية الجودة، فإن التخزين والنقل غير المناسبين يمكن أن يؤدي إلى تدهور الجودة:

بيئة التخزين: البيئات الرطبة تتسبب في امتصاص الكريات للرطوبة، مما يزيد من محتواها من الرطوبة (أكثر من 15٪ سوف يسبب التكتل والعفن). تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تسريع أكسدة الحبيبات، مما يقلل من قيمتها الحرارية. يجب تخزين الكريات في مستودع جيد التهوية وجاف وبارد. لا ينبغي أن تكون ارتفاعات التراص عالية جدًا (لمنع سحق الحبيبات السفلية).

ظروف النقل: عدم كفاية الختم أثناء النقل يمكن أن يمتص الرطوبة. يمكن أن تتسبب الاهتزازات الشديدة في كسر الكريات وإنتاج الغرامات. استخدم الشاحنات المغلقة وحزمها في أكياس منسوجة مقاومة للرطوبة أو أكياس كبيرة الحجم.